(1) 型殼焙燒不充分或澆注前型殼返潮 如焙燒的溫度低或時間短，在型殼中有水分殘留，或焙燒后存放時間過長而返潮。澆注時，金屬液與型殼中的水分作用生成的氧化鐵，進而生成鐵硅酸鹽也就多，因此容易產生化學粘砂。

(2) 型殼材料選用不當或質量不符合要求 選用耐火度低的型殼材料，有利于金屬液與型砂作用，易產生化學粘砂。型殼材料中含有較多的堿性氧化物，同樣有利于金屬液與型殼作用，生成鐵硅酸鹽增多，易產生化學粘砂。

(3) 金屬液中含有較多的氧化物 金屬液不僅與型殼中的水分或型腔中的空氣作用生成氧化鐵，而且在熔煉或澆注過程中，會不可避免的也產生氧化物；再加上脫氧不充分，都增加了生成氧化鐵的機會，從而增加了產生化學粘砂的可能性。

(4) 金屬液和型殼的溫度過高 澆注時金屬液和型殼的溫度過高，使型殼的局部散熱條件差或鑄件的局部熱節(jié)過大，這些因素都增加了金屬液與型殼材料相互作用的時間，從而增加了產生化學粘砂的可能性。